ABS/PC合金是為改進(jìn)ABS阻燃性，具bai有良好的機(jī)械強(qiáng)度、韌性和阻燃性，用于建材，汽車和電子工業(yè)，如做電視機(jī)、辦公自動(dòng)化設(shè)備外殼和電話機(jī)。
 

    物化性能

    ABS/PC合金中PC貢獻(xiàn)耐熱性、韌性、沖擊強(qiáng)度、強(qiáng)度阻燃性、ABS優(yōu)點(diǎn)為良好加工性、表觀質(zhì)量和低密度，以汽車工業(yè)零部件為應(yīng)用重點(diǎn)。

    ABS/PA合金是耐沖擊、耐化學(xué)品、良好流動(dòng)性和耐熱性材料，用于汽車內(nèi)件裝飾伯，電動(dòng)工具、運(yùn)動(dòng)器具、割草機(jī)和吹雪機(jī)等工業(yè)部件，辦公室設(shè)備外殼等；

    ABS/PBT合金有良好的耐熱性，強(qiáng)度、耐化學(xué)品性和流動(dòng)性、適于做汽車內(nèi)飾件，摩托車外墊件等；

    添加抗靜電劑的永久抗靜電性牌號(hào)用途有：復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)等的傳遞紙張機(jī)構(gòu)、IC片支座、錄像和高級(jí)音頻磁帶等；另外還有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。

    高光澤ABS用于吸塵器，電扇、空調(diào)器、電話機(jī)等家電制品，靠控制ABS中橡膠粒徑R+（較?。﹣磉_(dá)到，低光澤ABS用于儀表盤、儀表罩、柱狀物等汽車內(nèi)飾件，用填加粗填料方法使表面微觀收縮，降低表面光澤。丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC）。
 

    注塑工藝

    料筒溫度喂料區(qū)50～70℃（70℃）。

    區(qū)1230～250℃（250℃）。

    區(qū)2250～260℃（260℃）。

    區(qū)3250～270℃（265℃）。

    區(qū)4250～270℃（265℃）。

    區(qū)5250～270℃（265℃）。

    噴嘴250～270℃（270℃）。

    括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1。

    熔料溫度260～270℃。

    料筒恒溫200℃。

    模具溫度70～90℃。

    注射壓力80～150MPa（800～1500bar）。

    保壓壓力注射壓力的40％～50％以避免制品發(fā)生縮壁；為了使制品的內(nèi)應(yīng)力最小化，保壓壓力應(yīng)該盡可能設(shè)置低。

    背壓只要5～10MPa（50～100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱。

    注射速度中等注射速度，將摩擦熱降至最小；多級(jí)注射；對(duì)有些制品建議采用從慢到快。

    螺桿轉(zhuǎn)速最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為4.0m/s。

    計(jì)量行程（1.0～3.0）D，因?yàn)槿哿蠈?duì)過熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過長很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過6min，在熱流道中的滯留時(shí)間也應(yīng)盡可能小殘料量2～5mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑。

    預(yù)烘干在80℃溫度下烘干4h。

    回收率可加入20％的回料，只要料沒有發(fā)生熱降解并進(jìn)行過適當(dāng)?shù)念A(yù)烘干；如為強(qiáng)度要求不高的制品則更好。

    收縮率幾乎各向同性，0.5％～0.7％；對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)型，0.2％～0.4％。

    澆口系統(tǒng)任何一種普通形澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制。

    機(jī)器停工時(shí)段關(guān)閉加熱，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器清洗料筒。

    料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿直徑為50mm；對(duì)大直徑螺桿，采用低壓縮和短計(jì)量段幾何尺寸；止逆環(huán)，直通噴嘴。
 

    常見問題

    溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、銀絲及斑紋、表面劃痕、表面霧狀及花紋、燒焦變色及雜質(zhì)、燒黑、光澤不良。

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