聚醚酰亞胺可用注塑和擠出成型,且易后處理和用膠粘劑與各種焊接法同其它材料接合。由于熔融流動(dòng)性好,通過注塑成型可以制取形狀復(fù)雜的零件。加工前須在150℃充分干燥4小時(shí),注塑溫度為337~427℃,模具溫度為65~117℃。YS30的注塑條件如下:預(yù)熱150℃,4小時(shí)料筒溫度:前段300~320℃后段330~410℃注塑壓力60~100MPa保壓時(shí)間5~30秒冷卻時(shí)間5~30秒。
拓展知識(shí):
干燥處理:pei具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于0.02%。建議干燥條件為150℃、4小時(shí)的干燥處理。
熔化溫度:普通類型材料為340~400℃;增強(qiáng)類型材料為340~415℃。
模具溫度:107~175℃,建議模具溫度為140℃。
注射壓力:700~1500bar。
注射速度:使用盡可能高的注射速度。
機(jī)器選擇;
pei*樹脂可以在大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)上注塑。建議使用往復(fù)式螺桿注塑機(jī)。
確定用于注塑特定pei*樹脂部件的設(shè)備大小時(shí),應(yīng)考慮的兩個(gè)基本因素是總注射重量和總投影面積。
一般在總注射量(所有模腔加上流道和澆口)等于機(jī)器能力的30到80%時(shí),可獲得最佳效果。在使用大型機(jī)筒時(shí),如果注射亙太小,則可能會(huì)不必要地延長樹脂滯留時(shí)間。如果有必要在適宜溫度范圍內(nèi)在較高溫度下進(jìn)行注塑,減少材料熱降解的可能性通常要求減少滯留時(shí)間。因此,為了達(dá)到較高溫度注塑要求,建議最小的注射大小也應(yīng)大于機(jī)器能力的60%.
確定完全注射的總投影面積(所有型腔加上承受注射壓力的流道面積)后,應(yīng)為每平方工英寸的投影面積提供4到6噸的鎖模力,以便減少部件的溢料。玻璃增強(qiáng)樹脂可能需要稍高一點(diǎn)的鎖模力(估計(jì)每平方英寸要增加一噸夾緊力)。壁厚、流程長度和注塑條件決定著實(shí)際所需的鎖模力噸位。
機(jī)筒選擇和螺桿設(shè)計(jì)注意事項(xiàng):
加工pei*樹脂時(shí),通常可以采用適用天相容螺桿和機(jī)筒的傳統(tǒng)制造材料。建議使用雙金屬機(jī)筒。
根據(jù)螺桿直徑,最好使長徑比為20:1,壓縮比為2.2:1。此外,還建議使用短進(jìn)料區(qū)(5段)和長壓縮區(qū)(11段),同時(shí)通過一個(gè)恒定的錐度逐漸過渡到一個(gè)較短的計(jì)量區(qū)(4段)。壓縮應(yīng)在一個(gè)逐漸過渡的恒定錐度上完成,因?yàn)榧眲〉淖兓赡軐?dǎo)致過大的剪切力和材料降解。如果無法選擇特定的螺桿,經(jīng)證明使用長徑比為16:1到24:1、壓縮率為1.5:1到3.0:1的通用螺桿是成功的。建議不要使用帶排氣孔的機(jī)筒來加工pei*樹脂。止回閥應(yīng)為滑動(dòng)逆止環(huán)類型。在螺桿計(jì)量區(qū)中,通常流通間隙至少要占流動(dòng)區(qū)域橫斷面的80%.
pei無定形,具有杰出的耐高溫、高強(qiáng)度、高模量及廣泛的耐化學(xué)劑性,天性耐燃,且煙氣排放量低,高的介電常數(shù)和損耗因數(shù)
商品名:ultem:
pei塑膠原料
※美國ge1000-1000/7101,1010-1000/7001,atx200,2100,220
產(chǎn)品介紹:
※pei無定形,具有杰出的耐高溫、高強(qiáng)度、高模量及廣泛的耐化學(xué)劑性?!煨阅腿?且煙氣排放量低。3、高的介電常數(shù)和損耗因數(shù)耐高溫,高流動(dòng)
pei塑膠原料(聚醚酰亞胺)
※美國ge:1000;1000f;1000p;1000r;1010;1010f;1000r;1100;1100f;1100r;1110;1110f:8015;d9065;9075;9076;atx100;atx100f;atx100r;atx200;atx200f;atx200r2)日本寶理/日本出光:1140a6,k531a1,6165a4pei美國ge1100f-2187pei美國ge1010-7101pei美國ge2100pei美國ge2200pei美國ge2300pei美國ge1000-1000pei美國ge1000-7101pei美國ge1010-1000pei美國ge2210r-111/7301pei美國ge2300r-111/7301pei美國ge2310r-111/7301pei美國geatx200f
材料性能表
※注塑未增強(qiáng)型標(biāo)準(zhǔn)1000,1000f,1000p,1000r
※易流動(dòng)性1010,1010f,1000r
※加顏料的樹脂1100,1100f,1100r,1110,1110f
※中等耐熱性1285,ltx300a,ltx300b
※增強(qiáng)型玻璃纖維增強(qiáng)型2100,2100n,2100r,2110,2110n,2110r,2200,2200r,2210,2210r,2300,2300n,2300r2310,2310r,2400,2410,2410r
※研磨玻璃纖維增強(qiáng)型2212,2212r,2312,2313
※玻璃纖維/礦物增強(qiáng)型3451,3452
※碳纖維增強(qiáng)型7201,7801
※耐磨性未增強(qiáng)型4001增強(qiáng)型4000,4211
※抗沖擊性變化htx1010f,htx1050f,htx2000f,htx2001f
※耐化學(xué)劑性未增強(qiáng)型crs5001,crs5011,crs5011f,crs5011r
※增強(qiáng)型crs5111,crs5112,crs5711,crs5201,crs5201r,crs5211,crs5211r,crs5301,crs5311
※航空樹脂未增強(qiáng)型9075,9076增強(qiáng)型ar9100,ar9200,ar9300
※混合級(jí)pei/pce混合atx100,atx100f,atx100r,atx200,atx200f,atx200r
※pei/ppo混合md133
※擠塑航空樹脂8015,d9065
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